扣式電池全自動檢測生產(chǎn)線
用于2032、2016等型號扣式電池檢測的專用自動生產(chǎn)線,本機將多項成品扣式電池品質(zhì)檢測及篩選工序組合成自動化流水線,自動化批量處理,取代人工操作,大大提高工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品出廠合格率。
自動上料
通過吸盤一次性將20個電池從標準塑料托盤中提出,送入檢測料倉,自動傳送。
電性能檢測
由檢測機和電腦組成,分為2個工位,每個工位有20個獨立通道,每次對兩盤(4×5)40只電池進行量電測試(開路電壓/負載電壓/短路電流/交流內(nèi)阻),測試編程及實時測試數(shù)據(jù)、狀態(tài)在電腦顯示器上顯示,測試結果存入數(shù)據(jù)庫,設備提供與自動線配接的通信接口和電池夾具接口,完成與自動線的銜接。
機器視覺檢測
本機選用了美國COGNEX(康耐視)公司的機器視覺系統(tǒng)對電池品牌及型號進行自動檢測識別,防止錯誤的品牌和型號的電池混入。
本機另安裝2個康耐視的CHECK系統(tǒng)用于檢查模具中的電池有沒有誤取誤放,確保每一盤電池不出現(xiàn)疊放或缺放的情況
不合格品的剔除及補充系統(tǒng)
當量電系統(tǒng)及品牌型號識別系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)不合格電池后,需通過控制系統(tǒng)將不合格電池分類取出,同時在后續(xù)工序?qū)⒑细耠姵刂匦卵a充裝入,確保每一盤電池的數(shù)量完整,為后續(xù)成品包裝提保證。
激光打標
本機選用當前世界最先進的光纖激光打標機進行產(chǎn)品批量編號的標刻。具有打標精細,高速穩(wěn)定,不需維護的優(yōu)點。
自動下料及碼垛計數(shù)
通過吸盤將電池重新裝回托盤,碼垛并自動計數(shù),可按要求輸出規(guī)定數(shù)量的電池直接轉(zhuǎn)入打包工序。
生產(chǎn)效率
扣式電池檢測自動線的生產(chǎn)效率大于15萬只/班,每一生產(chǎn)節(jié)拍(每盤)完成時間小于或等于四秒(≤4秒,20只/盤)
用于扣式或柱式電池插件點焊的專用激光焊接設備。